Habari - Kwenye tovuti maelezo ya usindikaji wa baa ya Boring

Kwenye mstari wa tovuti bar boring

Zana za Kubebeka za Dongguan kama mtengenezaji wa kitaalamu wa zana za mashine kwenye tovuti, tunatengeneza zana za mashine kwenye tovuti, ikijumuisha mashine ya kuboresha laini inayobebeka, mashine inayobebeka inayotazamana na flange, mashine ya kusagia inayobebeka na zana zingine kwenye tovuti kulingana na mahitaji yako. ODM/OEM inakaribishwa inapohitajika.

Kwenye bar ya boring ya tovutikama sehemu ya mashine ya boring ya laini inayobebeka, tunaweza kufanya urefu wa baa ya boring hadi mita 2000-12,000 kulingana na saizi tofauti. Na kipenyo cha boring kinaweza kubinafsishwa kutoka 30mm-250mm kulingana na hali ya huduma ya tovuti.

Mchakato wa usindikaji wa baa za boring ni pamoja na hatua zifuatazo:

Nyenzo za kutengenezea: Kwanza, kulingana na saizi na umbo la baa ya kuchosha itakayochakatwa, chagua malighafi zinazofaa za kukatia.

Kupiga Nyundo: Nyundo nyenzo zilizokatwa ili kuboresha muundo na utendaji wa nyenzo.

Annealing: Kupitia matibabu ya annealing, dhiki na kasoro ndani ya nyenzo huondolewa, na plastiki na ugumu wa nyenzo huboreshwa.

Uchakataji mbaya: Tekeleza uchakataji wa awali wa kimitambo, ikijumuisha kugeuza, kusaga na michakato mingine, ili kuunda umbo la msingi la upau unaochosha.

Kuzima na kutuliza: Kupitia matibabu ya kuzima na kuwasha, nyenzo hupata sifa nzuri za kina za kiufundi, pamoja na nguvu ya juu na ugumu wa juu.

Kumaliza: Kupitia kusaga na michakato mingine, upau wa boring huchakatwa vyema ili kufikia ukubwa unaohitajika na usahihi wa umbo.

Kiwango cha juu cha joto: Kuboresha zaidi sifa za mitambo ya nyenzo na kupunguza mkazo wa ndani.

Kusaga: Fanya usagaji wa mwisho wa upau unaochosha ili kuhakikisha ubora wake wa uso na usahihi wa vipimo.

Tempering: Tempering inafanywa tena ili kuimarisha muundo na kupunguza deformation.

Nitriding: uso wa bar boring ni nitrided kuboresha ugumu wake na upinzani kuvaa.

Uhifadhi (ufungaji): Baada ya usindikaji wote kukamilika, bar ya boring huhifadhiwa au imewekwa moja kwa moja kwa matumizi.

Uchaguzi wa nyenzo na mpangilio wa matibabu ya joto kwa baa za boring
Paa za boring kawaida hutengenezwa kwa nyenzo zenye nguvu nyingi, upinzani wa kuvaa kwa juu na upinzani wa athari ya juu, kama vile chuma cha miundo ya aloi ya 40CrMo. Mchakato wa matibabu ya joto hujumuisha normalizing, tempering na nitriding. Kurekebisha kunaweza kuboresha muundo, kuongeza nguvu na ugumu; hasira inaweza kuondoa matatizo ya usindikaji na kupunguza deformation; nitriding inaboresha zaidi ugumu wa uso na upinzani wa kuvaa.

Shida za kawaida na suluhisho kwa baa za boring
Matatizo ya kawaida katika mchakato wa usindikaji wa bar ya boring ni pamoja na vibration na deformation. Ili kupunguza mtetemo, njia za kukata pande nyingi zinaweza kutumika, kama vile diski ya kukata yenye boring, ambayo inaweza kuboresha kwa kiasi kikubwa ufanisi wa usindikaji na utulivu.

Ili kudhibiti deformation, matibabu sahihi ya joto na marekebisho ya vigezo vya mchakato huhitajika wakati wa usindikaji. Kwa kuongeza, udhibiti wa deformation wakati wa nitriding ngumu pia ni muhimu, na ubora unahitaji kuhakikishwa kupitia majaribio na marekebisho ya mchakato.

Baa ya boringni moja ya vipengele vya msingi vya chombo cha mashine. Inategemea funguo mbili za mwongozo ili kuongoza na kusonga mbele na nyuma kwa axial ili kufikia mlisho wa axial. Wakati huo huo, spindle yenye mashimo hufanya mwendo wa mzunguko kupitia torati muhimu ya upitishaji ili kufikia mzunguko wa mzunguko. Baa ya boring ni msingi wa mwendo kuu wa chombo cha mashine, na ubora wa utengenezaji wake una ushawishi muhimu sana juu ya utendaji wa kazi wa chombo cha mashine. Kwa hiyo, kuchambua na kujifunza mchakato wa usindikaji wa bar ya boring ni ya umuhimu mkubwa kwa kuaminika, utulivu na ubora wa chombo cha mashine.

Uteuzi wa vifaa vya boring bar
Upau wa boring ndio sehemu kuu ya upitishaji kuu na inahitaji kuwa na sifa za hali ya juu za kiufundi kama vile upinzani wa kupinda, upinzani wa kuvaa na ushupavu wa athari. Hii inahitaji kwamba bar ya boring ina ugumu wa kutosha katika msingi na ugumu wa kutosha juu ya uso. Maudhui ya kaboni ya 38CrMoAlA, chuma cha muundo wa aloi ya ubora wa juu, hufanya chuma kuwa na nguvu ya kutosha, na vipengele vya aloi kama vile Cr, Mo, na Al vinaweza kuunda awamu tata ya kutawanywa na kaboni na kusambazwa sawasawa kwenye tumbo. Wakati wa kukabiliwa na mkazo wa nje, hucheza kizuizi cha mitambo na kuimarisha. Miongoni mwao, kuongeza kwa Cr kunaweza kuongeza kwa kiasi kikubwa ugumu wa safu ya nitriding, kuboresha ugumu wa chuma na nguvu za msingi; kuongeza ya Al inaweza kuongeza kwa kiasi kikubwa ugumu wa safu ya nitriding na kuboresha nafaka; Mo hasa huondoa brittleness ya hasira ya chuma. Baada ya miaka ya majaribio na uchunguzi, 38CrMoAlA inaweza kukidhi mahitaji makuu ya utendakazi wa baa zinazochosha na kwa sasa ndiyo chaguo la kwanza kwa nyenzo za baa zinazochosha.
Mpangilio wa matibabu ya joto ya bar ya boring na kazi
Mpangilio wa matibabu ya joto: normalizing + tempering + nitriding. Boring bar nitriding ni hatua ya mwisho katika mchakato wa matibabu ya joto. Ili kufanya msingi wa boring bar kuwa na mali muhimu ya mitambo, kuondokana na matatizo ya usindikaji, kupunguza deformation wakati wa mchakato wa nitriding, na kuandaa muundo kwa safu bora ya nitriding, bar boring inahitaji kutibiwa vizuri kabla ya joto kabla ya nitriding, yaani normalizing na matiko.
(1) Kuweka kawaida. Kurekebisha ni kupasha joto chuma hadi juu ya joto muhimu, kuiweka joto kwa muda fulani, na kisha kuipoza kwa hewa. Kasi ya kupoeza ni ya haraka kiasi. Baada ya kuhalalisha, muundo wa kawaida ni "ferrite + pearlite" iliyozuiliwa, muundo wa sehemu husafishwa, nguvu na ugumu huongezeka, mkazo wa ndani hupunguzwa, na utendaji wa kukata huboreshwa. Kufanya kazi kwa baridi haihitajiki kabla ya kuhalalisha, lakini safu ya oxidation na decarburization inayozalishwa na kuhalalisha itasababisha hasara kama vile kuongezeka kwa brittleness na ugumu wa kutosha baada ya nitriding, hivyo posho ya kutosha ya usindikaji inapaswa kuachwa katika mchakato wa kurejesha.
(2) Kukasirika. Kiasi cha usindikaji baada ya kawaida ni kubwa, na kiasi kikubwa cha dhiki ya usindikaji wa mitambo itatolewa baada ya kukata. Ili kuondokana na matatizo ya usindikaji wa mitambo baada ya usindikaji mbaya na kupunguza deformation wakati wa nitriding, ni muhimu kuongeza matibabu ya hasira baada ya usindikaji mbaya. Kupunguza joto ni joto la juu baada ya kuzima, na muundo uliopatikana ni troostite nzuri. Sehemu baada ya kuwasha zina uimara wa kutosha na nguvu. Sehemu nyingi muhimu zinahitaji kupunguzwa.
(3) Tofauti kati ya muundo wa matrix ya kuhalalisha na muundo wa matrix ya "kawaida + ya kuwasha". Muundo wa tumbo baada ya kuhalalisha ni ferrite iliyozuiliwa na pearlite, wakati muundo wa tumbo baada ya "kurekebisha + hasira" ni muundo mzuri wa troostite.
(4) Nitriding. Nitriding ni njia ya matibabu ya joto ambayo hufanya uso wa sehemu kuwa na ugumu wa juu na upinzani wa kuvaa, wakati msingi unaendelea nguvu ya awali na ugumu. Chuma kilicho na chromium, molybdenum au alumini kitafikia athari bora baada ya nitriding. Ubora wa kifaa cha kufanyia kazi baada ya kuweka nitridi: ① Uso wa sehemu ya kufanyia kazi ni ya fedha-kijivu na matte. ② Ugumu wa uso wa kifaa cha kufanyia kazi ni ≥1 000HV, na ugumu wa uso baada ya kusaga ni ≥900HV. ③ kina cha safu ya nitridi ni ≥0.56mm, na kina baada ya kusaga ni >0.5mm. ④ Urekebishaji wa nitridi unahitaji kukimbia ≤0.08mm. ⑤ Kiwango cha 1 hadi 2 cha Brittleness kina sifa, ambacho kinaweza kupatikana katika uzalishaji halisi, na ni bora zaidi baada ya kusaga.

(5) Tofauti ya muundo kati ya "normalizing + nitriding" na "normalizing + tempering + nitriding". Athari ya nitridi ya "kurekebisha + kuzima na kutuliza + nitriding" ni bora zaidi kuliko ile ya "kurekebisha + nitriding". Katika muundo wa nitridi wa "kurekebisha + nitridi", kuna nitridi brittle zilizozuiliwa na mbaya, ambazo zinaweza pia kutumika kama marejeleo ya kuchambua hali ya umwagaji wa safu ya nitridi ya baa zinazochosha.

Kumaliza mchakato wa baa za boring:
Mchakato: kubandika → kuhalalisha → kuchimba na shimo la katikati la kugeuza → kugeuza kwa ukali → kuzima na kuwasha → kugeuza nusu kumaliza → kusaga kwa ukali wa mduara wa nje → kusaga kwa tundu la utepe → kukwaruza → kusaga kwa kila kijiti → ugunduzi wa dosari → kusaga ufunguo → kusaga kwa njia mbaya kusaga nusu ya mduara wa nje → kusaga nusu-kumaliza kwa shimo la ndani → nitridi → kusaga nusu-malizia kwa shimo la tepe (kuhifadhi posho nzuri ya kusaga) → kusaga nusu-kumalizia kwa mduara wa nje (kuhifadhi posho nzuri ya kusaga) → kusaga kwa njia kuu → kusaga laini ya nje → kusaga laini ya nje duara la nje → kung'arisha → kubana.

Kumaliza mchakato wa baa za boring. Kwa kuwa baa ya boring inahitaji kuwa na nitridi, michakato miwili ya mduara wa nje ya nusu ya kumaliza imepangwa maalum. Kusaga nusu ya kwanza ya kumaliza hupangwa kabla ya nitriding, kusudi ni kuweka msingi mzuri wa matibabu ya nitriding. Hasa ni kudhibiti posho na usahihi wa kijiometri wa upau wa boring kabla ya kusaga ili kuhakikisha kuwa ugumu wa safu ya nitridi baada ya nitriding ni zaidi ya 900HV. Ingawa deformation ya kupinda ni ndogo wakati wa nitriding, deformation kabla ya nitriding lazima kusahihishwa, vinginevyo inaweza tu kuwa kubwa zaidi kuliko deformation ya awali. Mchakato wetu wa kiwanda huamua kuwa posho ya mduara wa nje wakati wa kusaga nusu ya kwanza ya kumaliza ni 0.07 ~ 0.1mm, na mchakato wa pili wa kusaga nusu ya kumaliza hupangwa baada ya kusaga vizuri kwa shimo la tapered. Utaratibu huu huweka msingi wa kusaga kwenye shimo la tapered, na ncha mbili zinasukuma juu. Mwisho mmoja unasukuma shimo la katikati la uso mdogo wa mwisho wa bar ya boring, na mwisho mwingine unasukuma shimo la kati la msingi wa kusaga. Kisha mduara wa nje ni chini na sura rasmi ya kituo, na msingi wa kusaga hauondolewa. Kisaga cha spline kinageuzwa kusaga njia kuu. Kusaga nusu ya pili ya mduara wa nje ni kufanya mkazo wa ndani unaozalishwa wakati wa kusaga kwa mduara wa nje utafakari kwanza, ili usahihi wa kusaga vizuri kwa njia kuu utaboreshwa na kuwa imara zaidi. Kwa sababu kuna msingi wa kumaliza nusu ya mduara wa nje, ushawishi kwenye njia kuu wakati wa kusaga duara la nje ni ndogo sana.

Njia ya ufunguo inachakatwa kwa kutumia mashine ya kusagia spline, na ncha moja ikitazama shimo la katikati la sehemu ndogo ya ncha inayochosha na ncha nyingine ikitazama shimo la katikati la msingi wa kusagia. Kwa njia hii, wakati wa kusaga, ufunguo unakabiliwa na juu, na deformation ya bending ya mduara wa nje na unyoofu wa njia ya chombo cha mashine huathiri tu chini ya groove, na kuwa na athari kidogo kwenye pande mbili za groove. Ikiwa grinder ya reli ya mwongozo inatumiwa kwa usindikaji, urekebishaji unaosababishwa na unyoofu wa njia ya zana ya mashine na uzito wa kufa wa upau wa boring utaathiri unyoofu wa njia kuu. Kwa ujumla, ni rahisi kutumia grinder ya spline kukidhi mahitaji ya unyoofu na usawa wa njia kuu.

Kusaga kwa mduara wa nje wa bar ya boring hufanyika kwenye grinder ya ulimwengu wote, na njia inayotumiwa ni njia ya kusaga ya kituo cha chombo cha longitudinal.

Kukimbia kwa shimo la tapered ni usahihi mkubwa wa bidhaa ya kumaliza ya mashine ya boring. Mahitaji ya mwisho ya uchakataji wa shimo lililofungwa ni: ① Mtiririko wa shimo lililofungwa hadi kipenyo cha nje unapaswa kuhakikishiwa kuwa 0.005mm mwishoni mwa spindle na 0.01mm kwa 300mm kutoka mwisho. ② Eneo la mguso wa shimo lililofungwa ni 70%. ③ Thamani ya ukali wa uso wa shimo lililofungwa ni Ra=0.4μm. Njia ya kumaliza ya shimo iliyopigwa: moja ni kuondoka kwa posho, na kisha kuwasiliana na shimo la tapered hufikia usahihi wa mwisho wa bidhaa kwa kusaga binafsi wakati wa mkusanyiko; nyingine ni kukidhi moja kwa moja mahitaji ya kiufundi wakati wa usindikaji. Kiwanda chetu sasa kinachukua njia ya pili, ambayo ni kutumia kofia ili kubana mwisho wa nyuma wa baa ya boring M76X2-5g, tumia fremu ya katikati kuweka mduara wa nje φ 110h8MF kwenye ncha ya mbele, tumia mikromita kusawazisha mduara wa nje φ 80js6, na kusaga shimo lililopunguzwa.

Kusaga na polishing ni mchakato wa mwisho wa kumaliza wa bar ya boring. Kusaga kunaweza kupata usahihi wa hali ya juu sana na ukali wa chini sana wa uso. Kwa ujumla, nyenzo za chombo cha kusaga ni laini kuliko nyenzo za kazi na ina muundo sare. Ya kawaida hutumiwa ni chombo cha kusaga chuma cha kutupwa (angalia Mchoro 10), ambayo yanafaa kwa ajili ya usindikaji wa vifaa mbalimbali vya kazi na kusaga vyema, inaweza kuhakikisha ubora mzuri wa kusaga na tija ya juu, na chombo cha kusaga ni rahisi kutengeneza na kina gharama ya chini. Katika mchakato wa kusaga, maji ya kusaga sio tu ina jukumu la kuchanganya abrasives na lubricating na baridi, lakini pia ina jukumu la kemikali ili kuharakisha mchakato wa kusaga. Itashikamana na uso wa workpiece, na kusababisha safu ya filamu ya oksidi kuunda juu ya uso wa workpiece haraka, na jukumu la kulainisha kilele juu ya uso wa workpiece na kulinda mabonde juu ya uso wa workpiece. Abrasive inayotumika katika kusaga bar ya boring ni mchanganyiko wa poda nyeupe ya corundum ya oksidi nyeupe ya alumini na mafuta ya taa.

Ingawa upau wa boring umepata usahihi mzuri wa dimensional na ukali wa chini wa uso baada ya kusaga, uso wake umepachikwa kwa mchanga na ni nyeusi. Baada ya bar ya boring imekusanyika na spindle ya mashimo, maji nyeusi hutoka nje. Ili kuondokana na mchanga wa kusaga uliowekwa kwenye uso wa bar ya boring, kiwanda chetu hutumia zana ya kujitengeneza yenyewe ili kung'arisha uso wa bar ya boring na oksidi ya chromium ya kijani. Athari halisi ni nzuri sana. Uso wa bar ya boring ni mkali, mzuri na sugu ya kutu.

Ukaguzi wa bar ya boring
(1) Angalia unyoofu. Weka jozi za pasi zenye umbo la V zenye urefu sawa kwenye jukwaa la ngazi 0. Weka baa ya boring kwenye chuma chenye umbo la V, na nafasi ya chuma yenye umbo la V ni 2/9L ya φ 110h8MF (ona Mchoro 11). Uvumilivu wa unyoofu wa urefu mzima wa baa ya boring ni 0.01mm.
Kwanza, tumia micrometer kuangalia isometri ya pointi A na B kwa 2/9L. Usomaji wa pointi A na B ni 0. Kisha, bila kusonga bar ya boring, pima urefu wa katikati na pointi mbili za mwisho a, b, na c, na urekodi maadili; weka upau wa boring kwa axially, geuza bar ya boring 90 ° kwa mkono, na utumie micrometer kupima urefu wa pointi a, b, na c, na urekodi maadili; kisha ugeuze bar ya boring 90 °, pima urefu wa pointi a, b, na c, na urekodi maadili. Ikiwa hakuna thamani yoyote iliyogunduliwa inayozidi 0.01mm, inamaanisha kuwa imehitimu, na kinyume chake.

(2) Angalia saizi, umbo la duara, na silinda. Kipenyo cha nje cha bar ya boring kinachunguzwa na micrometer ya nje. Gawanya urefu kamili wa uso uliong'aa wa upau unaochosha φ 110h8MF katika sehemu 17 sawa, na utumie maikromita ya kipenyo cha nje kupima kipenyo kwa mpangilio wa radial a, b, c, na d, na uorodheshe data iliyopimwa katika jedwali la rekodi ya ukaguzi wa upau boring.
Hitilafu ya cylindricity inahusu tofauti ya kipenyo katika mwelekeo mmoja. Kulingana na maadili ya usawa kwenye jedwali, kosa la silinda katika mwelekeo ni 0, kosa katika mwelekeo wa b ni 2μm, kosa katika mwelekeo wa c ni 2μm, na kosa katika mwelekeo wa d ni 2μm. Kwa kuzingatia pande nne za a, b, c, na d, tofauti kati ya maadili ya juu na ya chini ni kosa la kweli la silinda la 2μm.

Hitilafu ya mviringo inalinganishwa na maadili katika safu wima za jedwali, na thamani ya juu ya tofauti kati ya maadili inachukuliwa. Ikiwa ukaguzi wa bar ya boring unashindwa au moja ya vitu huzidi uvumilivu, ni muhimu kuendelea kusaga na kupiga polishing mpaka itapita.

Kwa kuongezea, wakati wa ukaguzi, umakini unapaswa kulipwa kwa ushawishi wa joto la chumba na joto la mwili wa binadamu (kushikilia micrometer) kwenye matokeo ya kipimo, na umakini unapaswa kulipwa ili kuondoa makosa ya uzembe, kupunguza ushawishi wa makosa ya kipimo, na kufanya maadili ya kipimo kuwa sahihi iwezekanavyo.

Ikiwa unahitajikwenye baa ya boring ya tovuticustomzied, karibu kuwasiliana nasi kwa habari zaidi.